問題解決改善事例
提案して喜ばれたSW型パイプベンダー(左右曲げ機)ご提案内容例（A社）
2012年08月18日
≪現状の課題≫
1.新形状による量産のタクト短縮が難しい
2.通常ベンダーでは形状の設備干渉があり工程数が増える
3.自動化が難しい
周辺設備を含めたスピードUPが困難
ベンダー加工に時間がかかり、これ以上のコストメリットが出しにくい
不良品が出る可能性が高い
右曲げベンダーだけでは加工が出来ない為、左曲げベンダー工程の位置決め時、
人手によるセット位置不良の可能性が高い
≪ご提案内容≫
スイッチベンダー 25型
当社のNCコントロール技術の粋を集めた最新鋭機
1曲げ当たり2SECで加工できます。
右曲げ・左曲げの加工が、ワンチャックで最後まで加工が行なえ無人化が行なえます。
ワーク投入と製品の取り出しをオーバーラップさせ
無駄なタクトが発生しないようシステムを構築しています。
タクト重視の為、同じ形状を曲げ方向を自動で切り替え
ワーク投入後から1曲げ目までの無駄な時間を排除
≪導入効果≫
コストの削減
ベンダーシステムのタクトが従来機の1.4～1.8倍スピードUP
ワーク投入から1曲げ目までの左右曲げのヘッド切り替えをせず
無駄な時間を極力削減するシステム
高品質製品の提供
左右曲げをワンチャックで最終工程まで無人で行なう為
位置決めによるセット不良が無く精度向上が可能です
九州営業所 伊藤
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