問題解決の「提案事例紹介」問題解決の「提案事例紹介」

問題解決改善事例

提案して喜ばれたSW型パイプベンダー(左右曲げ機)ご提案内容例(A社)

2012年08月18日

≪現状の課題≫

1.新形状による量産のタクト短縮が難しい
2.通常ベンダーでは形状の設備干渉があり工程数が増える
3.自動化が難しい

周辺設備を含めたスピードUPが困難
 ベンダー加工に時間がかかり、これ以上のコストメリットが出しにくい

不良品が出る可能性が高い
 右曲げベンダーだけでは加工が出来ない為、左曲げベンダー工程の位置決め時、
 人手によるセット位置不良の可能性が高い

 

ito_パイプ.JPG

 

≪ご提案内容≫

スイッチベンダー 25型

当社のNCコントロール技術の粋を集めた最新鋭機
 1曲げ当たり2SECで加工できます。

右曲げ・左曲げの加工が、ワンチャックで最後まで加工が行なえ無人化が行なえます。

ワーク投入と製品の取り出しをオーバーラップさせ
 無駄なタクトが発生しないようシステムを構築しています。

タクト重視の為、同じ形状を曲げ方向を自動で切り替え
 ワーク投入後から1曲げ目までの無駄な時間を排除

 

ito_左、右曲げ.JPG

ito_タイムチャート.JPG

 

ito_オーバーラップ.JPG

 

≪導入効果≫

コストの削減

ベンダーシステムのタクトが従来機の1.4~1.8倍スピードUP

ワーク投入から1曲げ目までの左右曲げのヘッド切り替えをせず
 無駄な時間を極力削減するシステム


高品質製品の提供

左右曲げをワンチャックで最終工程まで無人で行なう為
 位置決めによるセット不良が無く精度向上が可能です

ito_emo-25rw.JPG 

九州営業所 伊藤

 

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