問題解決の「提案事例紹介」問題解決の「提案事例紹介」

問題解決改善事例

トーショーバー曲げ加工設備導入実績事例

2013年08月05日

【従来ベンダーの生産状況】
            
 ①製品名:トーショーバー(自動車トランクを開ける部品)           
 ②ワーク:φ6~φ8丸棒×1,500mm(材質:バネ鋼  引っ張り強さ:171Kg・m)           
 ③曲げ数:18曲げ           
 ④既存設備:直行型CNCパイプベンダー30型+前方投入ローダー+アンローダー           
 ⑤サイクルタイム:85秒/本           
 ⑥生産数:450本/日(12H稼動)           
   
           
【お客様のご要望】
           
 ①生産時間を8Hにし、残業をなくす為にロボットベンダーを導入し生産効率を30%UPしたい。           
  ・通常ベンダーでトーショーバーの曲げ加工をすると曲げ加工時にワークがたわみ易く加工           
    スピードを速くすると曲げ形状がばらついてしまう。           
 ②製品形状の安定           
  ・ワークのたわみの影響を受け曲げスピードを遅くしても多少のばらつきが発生する。           
 ③製品切り替えの段取り時間を短縮したい           
  ・製品切り替え時、パイプベンダー金型、ローダー・アンローダーの段取り替え及び微調整を           
    行なっている。           
 ④職場環境を改善したい           
  ・油圧ポンプの騒音を無くしたい。           
  ・油漏れを無くしたい。           
  ・作動油の冷却(水冷)を無くしたい。           
           
           
【オプトンからのご提案内容】
           
 ロボットベンダーT-WIN25システムのご提案をいたしました。   

t-win25.JPG


T-WIN25(センターチャック仕様)                       

【提案システム仕様】
                           
 ①ロボットベンダーT-WIN25                           

  <特徴>                           
  ・6軸ロボットに曲げヘッドを搭載したパイプベンダーなので投入・曲げ加工・排出を                           
    ロボットベンダー1台で行えます。                           
  ・曲げながら投入・排出が行えるので2曲げ分の加工時間が短縮できます。                           
  ・ワーク固定で曲げヘッドが移動しながら曲げ加工を行いますのでワークがたわまず                           
    精度が安定し、加工速度も速くなります。                           
  ・DDVサーボポンプを油圧駆動源としているので静かで省エネ設備です。   

表.JPG

【導入効果】

 ①生産時間12H稼働から8H稼動に短縮できました。
  ・サイクルタイム85秒/本から60秒/本となりました。(生産効率30%UP)
  ・ロボットベンダーの特徴としてロボットがワークの廻り旋回するのでワーク捻らずに
   加工でき、加工スピードUPを実現しました。
  ・センターチャックの使用によりワークの両サイドから曲げ加工を行う事で、
   ワークの揺れを抑える事でスピードUPを実現しました。
 ②製品形状の安定
  ・不良率3%が0%となりました。
 ③製品切り替えの段取り時間短縮ができました。
  ・10分から5分に短縮しました。
  ・DDV式NC油圧ポンプを駆動源としている為、圧力型の締込み量を操
   作盤上で設定出来、作業者による微調整がなくなりました。
  ・ロボットベンダーはアンローダーの機能を果たすので別設備としてのアンローダーが不要と
    なり 調整時間短縮できました。
 ④職場環境の改善が出来ました。
  ・DDV油圧サーボポンプを駆動源としている為、従来油圧ポンプの大きな騒音がなくなりました。
    又、油温も上昇しないので冷却も不要となりました。

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