問題解決改善事例

2013年08月05日

【従来ベンダーの生産状況】
            
　①製品名：トーショーバー（自動車トランクを開ける部品）           
　②ワーク：φ6～φ8丸棒×1,500mm（材質：バネ鋼　　引っ張り強さ：171Kg・m）           
　③曲げ数：18曲げ           
　④既存設備：直行型CNCパイプベンダー30型＋前方投入ローダー＋アンローダー           
　⑤サイクルタイム：85秒／本           
　⑥生産数：450本／日（12H稼動）           
   
           
【お客様のご要望】
           
　①生産時間を８Hにし、残業をなくす為にロボットベンダーを導入し生産効率を30％UPしたい。           
　　・通常ベンダーでトーショーバーの曲げ加工をすると曲げ加工時にワークがたわみ易く加工           
  　　スピードを速くすると曲げ形状がばらついてしまう。           
　②製品形状の安定           
　　・ワークのたわみの影響を受け曲げスピードを遅くしても多少のばらつきが発生する。           
　③製品切り替えの段取り時間を短縮したい           
　　・製品切り替え時、パイプベンダー金型、ローダー・アンローダーの段取り替え及び微調整を           
 　　 行なっている。           
　④職場環境を改善したい           
　　・油圧ポンプの騒音を無くしたい。           
　　・油漏れを無くしたい。           
　　・作動油の冷却（水冷）を無くしたい。           
           
           
【オプトンからのご提案内容】
           
　ロボットベンダーT-WIN25システムのご提案をいたしました。   




T-WIN25（センターチャック仕様）                       

【提案システム仕様】
                           
　①ロボットベンダーT-WIN25                           

　　＜特徴＞                           
　　・６軸ロボットに曲げヘッドを搭載したパイプベンダーなので投入・曲げ加工・排出を                           
  　　ロボットベンダー１台で行えます。                           
　　・曲げながら投入・排出が行えるので２曲げ分の加工時間が短縮できます。                           
　　・ワーク固定で曲げヘッドが移動しながら曲げ加工を行いますのでワークがたわまず                           
 　　 精度が安定し、加工速度も速くなります。                           
　　・DDVサーボポンプを油圧駆動源としているので静かで省エネ設備です。   



【導入効果】

　①生産時間12H稼働から8H稼動に短縮できました。
　　・サイクルタイム85秒／本から60秒／本となりました。（生産効率30％UP）
　　・ロボットベンダーの特徴としてロボットがワークの廻り旋回するのでワーク捻らずに
　　　加工でき、加工スピードUPを実現しました。
　　・センターチャックの使用によりワークの両サイドから曲げ加工を行う事で、
　　　ワークの揺れを抑える事でスピードUPを実現しました。
　②製品形状の安定
　　・不良率3%が0%となりました。
　③製品切り替えの段取り時間短縮ができました。
　　・10分から5分に短縮しました。
　　・DDV式NC油圧ポンプを駆動源としている為、圧力型の締込み量を操
　　　作盤上で設定出来、作業者による微調整がなくなりました。
　　・ロボットベンダーはアンローダーの機能を果たすので別設備としてのアンローダーが不要と
 　　 なり 調整時間短縮できました。
　④職場環境の改善が出来ました。
　　・DDV油圧サーボポンプを駆動源としている為、従来油圧ポンプの大きな騒音がなくなりました。
 　　 又、油温も上昇しないので冷却も不要となりました。

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群馬営業所　遠山