問題解決改善事例

2012年08月20日

対象機種：ＣＮＣパイプベンダー　ＭＳ－８０Ｒ（１９９８年納入機）
　　　　　※自動車用フューエルインレット曲げ加工設備

 

≪現状の課題≫

パイプベンダーの曲げ加工を行う上で重要な曲げ用金型では、次の金型での構成が多い。

　　　①曲げロール、②締め型（クランプ型）、③圧力型（プレッシャー型）、
　　　④芯金、⑤ワイパーダイ、⑥チャック爪

　　・この内、ワイパーダイについては曲げ加工時、パイプの内側のシワ防止の為に
　　　取り付けるが、パイプ本体にキズを付けないようにさせる必要があり、
　　　金型の材質をパイプ本体より柔かいものにしている。
　　・しかし、金型の材質が柔かいと、金型の摩耗が激しく、約3000本で金型交換を
　　　実施しなければならない場合があり、ランニングコストが高くなる。
　　・またワイパーダイは、組み付け後の調整が必要で、金型の段取りに時間を
　　　要する場合が多い。

 

 

≪新たな金型選定≫

 

ロールワイパーの検討
　　　
・ワイパーダイの材質の多くは、銅・アルミ合金を使用しており、
　金型の消耗が他の材質と比べ早く、金型交換頻度が短くなっております。
・ロールワイパーは、このワイパーダイに相当部分の材質を一般的に使用しているもの
（主にダイス鋼）を使用し、さらに、金型の表面にタイシー処理を施している為、
　金型の摩耗が非常に長くなります。
・また、曲げロール型とワイパーダイを一体化させる事で金型段取り時の調整が
　必要ありません。

 

≪ロールワイパー導入時の取り組み≫

 

・ロールワイパーは、金型を取付る機械側の改造等がほとんど必要無く、
　比較的スムーズに導入可能です。
・また、曲げロール・ワイパーダイ以外の曲げ金型については、
　お客様が保有されているものをそのままご使用頂ける場合が多く、
　金型製作コストが軽減できます。

 

≪ロールワイパー導入後の効果予想≫

 

製品の品質が安定、不良率軽減、ランニングコスト低減。

・ワイパーに当たるシワ取り部は、曲げロールと一体化させ、
　表面には耐摩耗性の表面処理を行っています。
　この為、従来のワイパー型に比べ耐久性は格段に向上致します。
・万一、長期間の使用中に表面処理のハガレ等が発生しても、
　再処理を行う事が可能で、交換時の高度な微調整等は必要ありません。
・また、一般の金型と違う点は、シメ型と言われるパイプをクランプする部分が、
　ワイパーダイの様な形状をしております。
　この材質はダイス鋼等の硬い材料に熱処理を行っている為、
　ワイパーの様な摩耗が発生する事はありません。
・金型の交換(再処理)の頻度は、およそ以下の通りです。

　①従来型　　　　　：3000本／回
　②ロールワイパー型：100000本／回
　
　上記のように、ロールワイパーは従来型と比べ金型の交換頻度が長くなり、
　ランニングコスト低減になります。

 

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