問題解決改善事例

2013年10月10日

１．従来の曲げ加工における大R曲げの問題とは？




・従来の直交式CNCパイプベンダーでは、曲げ金型により曲げRが決まってくるため

  　大R曲げ加工においては、

    ①複数の曲げRがある場合、曲げRの種類分、金型が必要です。
    ②対象設備により加工出来る最大曲げRが決まってしまう。

  　　そのため、一般的に大R曲げ加工においては、直交式CNCパイプベンダーによる場合は、
 　 小角、小送りを連続させたり、弊社マルチベンダーや3点ロールベンダー、
　  プレス等でその都度工夫しながら曲げ加工を行っている。

 　　 弊社ECO型パイプベンダーは従来工法の問題点を解決した次世代機である。
  　それぞれのマシンには以下のような特質がある。

　　①マルチベンダー：曲げデータの作成が職人芸、曲げはきれい
　　②3点ロールベンダー：曲げデータの作成が職人芸、曲げRが大きい
　　③プレスベンダー：金型作成が大変難しい　曲げRの自在性大
　　④弊社ECO型パイプベンダー、小R曲げ、大R曲げ（押し通し曲げ）等すべての点で優れている。

２．最新ECOベンダー導入による効果は？

　・押し通し曲げ加工が可能です。

　　　最新ソフトと送りを直接サーボモータで制御することにより、材料を送りながら
　　曲げヘッドの開き角度により曲げRを調節し加工することが可能です。
　　この工法により、小R曲げ加工と大R曲げ加工が連続して可能になりました。

　・従来のドロー曲げ加工と押し通し曲げ加工を組み合わせることが出来るので
　　小Rはドロー曲げ、大Rは押し通し曲げ加工と複数のRの組み合わせの製品も
　　加工が可能になりました。

　・材料をヒネリながら押し通し曲げを行うことで、
　　バネ形状や美術曲線等任意形状の曲げが可能となりました。

　加工例


中部営業所　坂

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