HOME
生産革命的提案事例
カーエアコンアセンブリパイプのロボットベンダーによる全自動曲げ導入事例
エコキュート用熱交換器パイプの曲げ導入事例
カーエアコン用枝管付き2重管アセンブリパイプのロボットベンダーによる全自動曲げ導入事例
12軸同期方式NCストレッチベンダーの採用により形状バラツキの少ない加工が出来ます
ロボットベンダーシステムの導入で加工率20%UPが可能です
カーエアコンアセンブリパイプのロボットベンダーによる全自動曲げ導入事例
トラック用ステアリング部品加工の無人化システム導入事例
非接触3D測定機クラウドフォーマ導入で短納期・コストダウンが可能(S社)
スチールホイル用フレア加工機・エキスパンダ加工機の油圧装置改善について(C社)
ハイブリッド自動車用モーター配線保護管の曲げ加工システム
高速・省人・省段取り熱交伝熱管曲げ加工システム
省エネ
省人
高速化
多品種効率生産
曲げ加工データ統合管理
故障検出
品質向上
段取り向上
環境改善
カーエアコンアセンブリパイプのロボットベンダーによる全自動曲げ導入事例
更新日:
2012年09月13日
導入対象機種:
WINロボットベンダー
T-WIN20型システム
【特徴】
1.従来の直交式ベンダーでは、各パイプを別々に曲げた後、アッセンブリを行っていたが、
ロボットベンダー
により、アッセンブリ後に曲げ加工を行える。
2.従来ベンダー3台から
ロボットベンダー
1台になり、作業者も設置面積も減らすことが
できます。
3.中間チャックユニットにより左右両端曲げを実現、また1曲げ(AB)ベンダーを追加
することにより、従来型ベンダーでは干渉してしまう形状も曲げることができます。
4.直線状態のパイプを溶接するため、溶接工程が単純になり自動化しやすいため、
さらに省人化ができます。
担当部署: 営業技術
担当者名: 安藤
エコキュート用熱交換器パイプの曲げ導入事例
カーエアコン用枝管付き2重管アセンブリパイプのロボットベンダーによる全自動曲げ導入事例
12軸同期方式NCストレッチベンダーの採用により形状バラツキの少ない加工が出来ます
ロボットベンダーシステムの導入で加工率20%UPが可能です
カーエアコンアセンブリパイプのロボットベンダーによる全自動曲げ導入事例
トラック用ステアリング部品加工の無人化システム導入事例
非接触3D測定機クラウドフォーマ導入で短納期・コストダウンが可能(S社)
スチールホイル用フレア加工機・エキスパンダ加工機の油圧装置改善について(C社)
ハイブリッド自動車用モーター配線保護管の曲げ加工システム
高速・省人・省段取り熱交伝熱管曲げ加工システム
お問合せ・ご相談
お問合せ・ご相談は本社サービスコールまでお気軽にお問合せ下さい。
本社サービスコール:0120-51-3327
お問合せフォーム
営業所のご案内
愛知・大阪・群馬・東京・海外営業所がございます。
事業所のご案内