▼ロールワーパー式金型ユニットの外観

標準的な曲げ金型では、曲げロールとワイパーを下図のようにセッティングする事が理想的です。

しかし、実際の金型段取りでは、曲げトライを行いながらワイパーをセットする事が多く、段取りに時間がかかり、熟練者の技術を必要とする場合があります。
また、曲げ加工時、パイプ曲げの内側にキズを付けないようにする為、ワイパーの材質を銅・アルミの合金にすることが多いのですが、ワイパーの先端 は非常に薄くなっており、量産加工では、ワイパーの先端が摩耗しやすく、製品品質が不安定になります。

一般的に、約2000曲げ加工でワイパーを交換・修正しています。

ロールワイパー式金型ユニットの構成は、下図のように曲げロールとワイパー部が一体式となっている為、従来の曲げロールとワイパーとの微調整が必要なく、金型 段取り時にスキルを要する事がありません。

金型の材質もダイス鋼にTic処理を施しているので、パイプにキズを付ける事無く安定した品質を維持できます。

パイプ曲げ加工時のロールワイパー式金型の動作について

ロールワイパー式金型の特長

1. 曲げロールとワイパーに相当する部分が一体式となっている為、金型段取りをスキルに頼ることなくパイプ曲げの再現が可能。
2. 曲げロールの溝及びワイパー部は、ダイス鋼+Tic処理されており、従来のワイパー型と比べ、金型の摩耗が格段に減少し､長期間ご使用頂けます。
   

   使用例	φ50.8×R80 ：３曲げ製品	1000本／１日	20日／月　36ヶ月使用
   	φ60.5×R120：３曲げ製品	700本／１日	20日／月　48ヶ月使用
   	φ65.0×R130：３曲げ製品	700本／１日	20日／月　48ヶ月使用

   
   
   
3. 曲げロールとワイパーを一体化させる事により、曲げ加工でのシワが発生する要因を排除し、安定した製品加工が可能です。
   
   

ロールワイパー式金型の実績例

その他、多くのお客様でご使用頂いております。