曲げヘッド可動式(T-WIN) | 曲げヘッド固定式(G-WIN) |
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5・8・10・15・20・25 | 35・45・50・60・70・80・85・90・100・130・150 |
※当社従来方式のパイプベンダーとロボットベンダーのシリーズは、曲げ能力で対応しており、全ての型式で互換性を持っています。
ロボットの先端に曲げヘッドを取付け、送り・ヒネリ・曲げの動作をロボットの直線補間と円弧補間で行います。
パイプは固定し、振り回すことがない為、パイプの揺れが少なく高速高精度に曲げ加工できます。
従来ベンダーでは加工できない複雑形状の曲げ加工や従来方式では想像も出来なかった品質の安定化とコストダウンが実現します。
従来のパイプベンダーでは、パイプの両端及び中間にホース・ブロック等が付いている場合、ワークを各パーツに分けて曲げ加工する必要があり、曲げ加工後にパーツを組み合わせる為、後工程での工数が増し加工精度が不安定になる要因がありました。
このような問題を解決する為、ロボットベンダーは、ロボットの先端に曲げヘッドを組み合わせる事により、曲げヘッドの自由な動きを実現し、パイプを直管の状態でアッセンブリさせた後、曲げ加工を行う事が可能となり、工数短縮・加工精度の安定化を実現しました。
型式 | T-WIN 5 | T-WIN 8 | T-WIN 10 | T-WIN 20 | T-WIN 25 | |
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最大パイプ径 /肉厚 曲げ加工能力目安 mm |
SUS/芯金有 | φ5.5×t0.5 | φ6.0×t0.8 | φ8×t0.8 | φ10×t1.0 | φ19×t1.5 |
SUS/芯金無 | φ5.5×t1.0 | φ7×t0.8 | φ10×t1.0 | φ12×t1.0 | φ25.4×t1.5 | |
STKM/芯金有 | φ6.5×t0.7 | φ7×t0.8 | φ10×t1.0 | φ13×t0.7 | φ25.4×t1.6 | |
STKM/芯金無 | φ6.35×t1.0 | φ8×t1.0 | φ12×t1.2 | φ16×t1.0 | φ31.8×t1.6 | |
AL・CU/芯金有 | φ7.0×t1.0 | φ8×t1.0 | φ12×t1.0 | φ18×t1.0 | φ32×t1.6 | |
AL・CU/芯金無 | φ8×t1.0 | φ9×t0.8 | φ14×t1.0 | φ19×t1.0 | φ35×t2.0 | |
最大曲げ段数 段 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | |
標準パイプ有効長 500mm単位増減可 mm |
800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | |
最大曲げ半径 | mm | 40 | 50 | 50 | 50 | 70 |
標準1曲げ時間 | sec | 1.0 | 1.2 | 1.2 | 1.5 | 2.5 |
標準NC軸速度 | 送り mm/sec | 1300 | 2000 | 1800 | 1700 | 1000 |
ひねり °/sec | 650 | 360 | 320 | 290 | 180 | |
曲げ °/sec | 400 | 380 | 360 | 225 | 180 | |
標準NC軸 繰り返し精度 |
送り mm/sec | ±0.03 | ±0.03 | ±0.03 | ±0.03 | ±0.03 |
ひねり °/sec | ±0.03 | ±0.03 | ±0.03 | ±0.03 | ±0.03 | |
曲げ °/sec | ±0.03 | ±0.03 | ±0.03 | ±0.03 | ±0.03 | |
本体重量 | ton | 0.5 | 0.7 | 0.8 | 1.5 | 2.5 |
全長(L)×全幅(W)×高さ(H) m | 0.8×1.2×1.4 | 0.8×1.2×1.5 | 1.0×1.4×1.5 | 1.3×1.7×1.6 | 1.6×2.0×1.5 |
曲げ加工支援ソフト ベンドマスター(BEM)
パイプ測定用の3D計測器です。
コストダウン、品質向上、多品種生産、一個流し・中間在庫削減、垂直立上げ等、曲げ加工には、多く課題があります。 従来型のパイプベンダーでは行き詰まりを感じている方もおられると思います。 ロボットベンダーは、これらの課題を高レベルで解決します。