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OPTONの特長
アッセンブリーパイプの多品種曲げが自由自在
ランニングコスト1/2以下、ECO型パイプベンダーシリーズ
メンテナンスサービスは生産に優先する。
創業50年間の研究開発による究極の生産革命
4つのコア技術による自在な商品開発力
老朽設備がよみがえるリニューアル技術
試作・測定・FA提案いつでもうけたまわります
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問題解決の「提案事例紹介」
段取り向上
自動化生産性加工ラインによるコストダウンと安全性アップ
細物パイプ曲げ加工時の問題解決のご提案
ナット付きパイプの曲げ加工省人化
自動車ホイールタイヤ組み付け機のNC位置決め化による問題解決提案
極小曲げ対応カットオフベンダー曲げ加工設備導入実績事例
【カンバン】データ読み込みによる段取り改善
1000t 型締め機の偏荷重における主ラム傾き問題解決提案
最新ECOベンダーシリーズ、押し通し曲げによる大R曲げ加工
人件費1/3、生産量2倍 ブリーザーパイプFA加工システムの導入検討事例
トーショーバー曲げ加工設備導入実績事例
その他
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問題解決改善事例
【段取り向上】
ナット付きパイプの曲げ加工省人化
2014年01月09日
【段取り向上】
対象製品:小径油圧配管(自動車用ブレーキチューブ、フォークリフト油圧配管等)【一般的なパイプベンダーでは何が問題か?】両端にナットが挿入されているため材料供給や曲げ加工時のナット位置規制が必要。(ナットが固定具等で固定されて...
自動車ホイールタイヤ組み付け機のNC位置決め化による問題解決提案
2013年12月26日
【省エネ】
今回ご紹介する事例は、塑性加工の問題解決ではなく、組立ラインにおける問題点を、見事に解決した事例をご紹介いたします。自動車産業には部品加工と組み立て加工が必ずあるわけですが、意外なところで気がつかない問題が潜んでいました。某社の組み立てラインは、自動車のタイヤ&ホイールを組み付けるラインでした。現在の自動車組立ラインは、車種の...
極小曲げ対応カットオフベンダー曲げ加工設備導入実績事例
2013年11月15日
【省エネ】
【従来ベンダーの生産状況】 ① 製品:トラック用エキゾースト...
【カンバン】データ読み込みによる段取り改善
2013年10月14日
【段取り向上】
【カンバン】データ読み込みによる段取り改善 ・多品種少量生産による段取り作業が多く、 機械稼働率が上がらずお困りではありませんか? ・作業者の経験不足や長時間作業による集中力低下などで 事故や機械破損等はありませんか?<...
1000t 型締め機の偏荷重における主ラム傾き問題解決提案
2013年10月10日
【加工スピードアップ】
対象製品:自動車用 樹脂成形部品 熱した樹脂材料を圧縮加圧することで、製品に成形する方法油圧サーボバルブ式の縦型樹脂成形プレスは →エネルギーロス50%以上・偏荷重制御に弱い従来の縦型樹脂成形プレスは4本のガイドでRAMを支え、1本の油圧シリンダーで加圧成形を行っている。<br...
最新ECOベンダーシリーズ、押し通し曲げによる大R曲げ加工
2013年10月10日
【段取り向上】
1.従来の曲げ加工における大R曲げの問題とは?・従来の直交式CNCパイプベンダーでは、曲げ...
人件費1/3、生産量2倍 ブリーザーパイプFA加工システムの導入検討事例
2013年09月03日
【加工スピードアップ】
●ブリーザーパイプとは ・自動車の燃料給油口より燃料を給油すると、給油した分だけ燃料タンク内の空気が 放出されます。 この時、給油パイプ(通称フューエルパイプ、インレットパイプと言います)のみ では空気の排出が円滑に行われない為、空気抜きのための経路を別に設ける必要が あり、燃料タンクから給油口...
トーショーバー曲げ加工設備導入実績事例
2013年08月05日
【加工スピードアップ】
【従来ベンダーの生産状況】 ①製品名:トーショーバー(自動車トランクを開ける部品) ②ワーク:φ6~φ8丸棒×1,500mm(材質:バネ...
細物長尺ワークの切断、端末、曲げ加工システムの提案
2013年04月16日
【省エネ】
細物(8φ~10φ)長さ5mまでのパイプを切断、端末加工、曲げ加工を行っているお客様から設備の合理化の提案依頼を受けました。(現状の問題)① 長いパイプを各加工機に運ぶ手間がかかる② ...
金型段取時間83%削減 S社事例
2012年10月08日
【段取り向上】
問題点φ25.4・φ31.8の製品が有り、従来は製品ごとに段取りを行なっていた。段取り性の向上を目指し、新規設備導入の際に大幅な段取り時間の向上にチャレンジした 目標効果 <img style="WIDTH: 688px; HEIGHT: 263px" class="mt-image-none" alt...
ロボットベンダー導入で従来型CNCベンダー比160% UPの高速曲げ、製品取り出し装置不要
2012年08月24日
【段取り向上】
対象材料 : 細物長尺パイプ 例)STKM11A φ12.7×t0.8 R25 芯金なし提案機種 : シングルロボットベンダー、デュアルロボットベンダー ※航空機の油空圧配管・冷蔵庫...
ロールワイパー導入で製品品質安定、不良率軽減、ランニングコスト低減ができます (F社)
2012年08月20日
【段取り向上】
対象機種:CNCパイプベンダー MS-80R(1998年納入機) ※自動車用フューエルインレット曲げ加工設備 ≪現状の課題≫ パイプベンダーの曲げ加工を行う上で重要な曲げ用金型では、次...
提案して喜ばれたSW型パイプベンダー(左右曲げ機)ご提案内容例(A社)
2012年08月18日
【加工スピードアップ】
≪現状の課題≫ 1.新形状による量産のタクト短縮が難しい2.通常ベンダーでは形状の設備干渉があり工程数が増える3.自動化が難しい 周辺設備を含めたスピードUPが困難 ベンダー加工に時間がかかり、これ以上のコストメリットが出しにくい 不良品が出る可能性が高い 右曲げベンダーだけでは加工が出来ない...
品質安定・段取りレス・スキルレス 特許 ロールワイパー金型
2011年11月22日
【段取り向上】
小R曲げや薄肉パイプ曲げ加工等を行うお客様から下記のような問題の相談をいただきました・曲げ加工に使っているワイパー金型の消耗が早く、すぐ交換しないといけない・段取り替えで、ワイパーを交換してつけ直すと曲げ形状が変わってしまい、調整に時間がかかってしまう・交換頻度が多いので金型費用がかかる・ワイパー金型が消耗してきると、途中で形状が変わって...