生産革命的提案事例生産革命的提案事例

生産革命的提案事例

当社の生産革命的提案事例です。
生産ラインの見直しから、無人化を実現・ご提案をさせて頂いております。
提案事例の一部を掲載しておりますのでご覧くださいませ。

EtherCAT通信のアンプ、I/Oを使用した制御装置製作

2014年01月09日 EtherCAT通信のアンプ、I/Oを使用した制御装置を製作しました。 EtherCATはEthernet for Control Automation Technologyの略であり、ドイツのBeckhoff Automationという企業によって開発されたEthernetベースのフィールドネットワークシステムです。 配線はLANケーブルで各ユニット(サーボアンプ、デジタルI/O、アナログI/O...

段替えが簡単で短時間! 真円曲げにはCNCリングベンダー!

2013年11月22日 CNCリングベンダーシステムは、ステアリングホイール等の丸パイプからなるリング状の製品をコイル状のパイプ素材より加工するシステムです。当社が開発した1軸制御方式のコンピューターで行う高速、高精度の自動加工ラインです。ご要望により、曲げ加工後のプレスカット、溶接まで柔軟にご対応させて頂きます。コイル材は横置き、またリング曲げも横方向(水平方向)とします。リング直径φ320~φ400(加工ワーク中心径...

高張力鋼板を使用した異形材による自動車用バンパー曲げ加工のご提案

2013年11月22日
【1】高張力鋼板材による自動車用バンパー曲げ加工の課題  ①スポット溶接済みのワークを、凹みを抑えて曲げ加工を行いたい。  ②ワーク両端部の歩留まりを、極力少なくしたい。【2】    曲げの原理に対する課題  ①スポット溶接した状態で、両端の不良を極小にした曲げ加工をしたい。  ②曲げの内側の縮みは、ほぼ0にしたい。【3】課題解...

T-WIN型ロボットベンダーによる1曲げ・多数曲げパイプの混在無人生産の実例

2013年10月15日 当社が特許を得て世界で唯一生産している曲げヘッド移動型のロボットベンダーは、クーラーパイプやブレーキチューブ等の業界で、高生産性・省人化工法として多数活用いただいています。以下に短い1曲げパイプと長い多数曲げパイプの混在加工に応用いただいている例をご紹介します。【ロボットベンダーの特長】   ①ロボットの先端に曲げヘッドが取付いているので、部品や枝管等干渉物を逃げることができる...

エコキュート用熱交換器パイプの曲げ導入事例

2013年03月26日   【特徴】 1. 銅パイプをアンコイラーより引出し、潰し機にて丸パイプを偏平パイプにした後、      パイプベンダーで螺旋状に複数段巻き上げる加工を一連で行うシステムです。2. パイプベンダーで螺旋状に曲げ加工する事で、汎用性を持たせたシステムとなって      お...

カーエアコン用枝管付き2重管アセンブリパイプのロボットベンダーによる全自動曲げ導入事例

2013年01月22日 導入対象機種 WINロボットベンダー T-WIN20型+T-WIN25型システムのご紹介です。   1.加工ワーク  二重管パイプに枝管パイプが2本分岐している形状のパイプを加工します。  形状は以下の図を参照ください。        2.お客様の課題   今までのベンダーでは、枝管がある状態で曲げ加工を行うと、「曲げの干渉」が発生...

12軸同期方式NCストレッチベンダーの採用により形状バラツキの少ない加工が出来ます

2012年10月20日 対象製品 : 自動車ドアサッシ 一般的なストレッチベンダーでの問題点は?   ・従来のストレッチベンダーでは、材料(ロット)の違い、油圧温度変化により  形状が安定しないという品質問題がある。   ・段替えによる位置やテンションデータ段取りに時間がかかる問題がある。   ・従来の油圧サーボバルブ方式では、大きな油圧タンクと複雑な回路構成により  発熱が大きく、消費電力大...

ロボットベンダーシステムの導入で加工率20%UPが可能です

2012年10月20日 対象製品 :新型ガス給湯器用配管(二次熱交換用配管)   一般的なパイプベンダーでは何が問題か? 部品用途が熱交換であるため製品長(材料長)が長く、様々な問題を抱えている。・材料長さが最長で3,500mm程度あるため数十秒/本の時間を要する。・設備の設置面積が大きくなってしまう。   製品形状から曲げ金型を芯高(80mm程度)にする必要があり、品質が低い。  ・金型が芯高の影響で加...

カーエアコンアセンブリパイプのロボットベンダーによる全自動曲げ導入事例

2012年09月13日 導入対象機種:WINロボットベンダー T-WIN20型システム         【特徴】 1.従来の直交式ベンダーでは、各パイプを別々に曲げた後、アッセンブリを行っていたが、   ロボットベンダーにより、アッセンブリ後に曲げ加工を行える。 2.従来ベンダー3台からロボットベンダー1台になり、作業者も設置面積も減らすことが   できます。 3.中間チャックユニットにより左右両端曲げを実現、また1曲げ...

トラック用ステアリング部品加工の無人化システム導入事例

2012年08月24日 導入対象機種:WINロボットベンダー G-WIN100型システム【新規導入】:アッセンブリ組付け用ローダー・ストッカー,自動形状検査機,3Dセンサー         1.現状の課題    ①パイプベンダー設備の駆動系・制御系部品が老朽化して、故障の頻発・  標準部品の生産中止等により、精度不良、生産計画の実現に遅れが多くなってきた。  ②1日に13回程度の段取り替えが行われ、総段取...